pick@work

Brockhaus Heuer采用了这种类型的世界首创的装配工作站系统

使生产灵活、快速地适应变化的市场条件不仅仅在“全球经济危机”时期至关重要，在“繁荣时期”也是必要的。

通过推出我们“最新专利的”紧凑型台虎钳，我们找到了一种智能化装配工作站的方案，它能够通过灵活安排人力资源等方式，有效地实施复杂的装配步骤。同时我们还继续坚持“德国制造”的基本理念

我们非常青睐Schäfer公司的“pick@work”方案，因为除了上述原因，它还能完美地兼顾质量保证要求。

在实施阶段，一些配件产品也被整合到了pick@work系统中，如旋转台和工作台卡紧装置等。

这种创新的装配工作站系统的应用，在全世界是首次。创新: pick@work通过Pick by Light（光分拣）系统结合了人体工学工作站，并引导员工在显示提示的帮助下一步步完成装配工序。智能拣选和装配策略确保最佳的工艺流程和提高生产率，以及对组装零件的总体监控和工位上的人体工学设计。

如果要生产特种台虎钳，那么在工具组装时每个柄都要完美就位。因此必须具备合适的车间设备，以确保最佳的工作流程，以及完全满足工作流程、秩序和灵活性的所有要求。pick@work系统的使用，使Brockhaus Heuer的新厂房满足了这些要求。

HEUER Compact（紧凑型台虎钳）由22个零部件组成，装配过程包括70多个工序。这些零部件的装配很复杂，而且必须100%吻合。基于这个原因，必须提供高素质的员工和安全流畅的工序，以确保高品质的生产。

过程：将Heuer Compact台虎钳的22个零部件存放在物料准备货架（MBR）上，并在符合人体工学并配有包装台结构的大型新工作台（尺寸：1500 x 900 mm）上进行组装。目前，在工作台上的3个架子上存放了6盒产品。其他较大的台虎钳零部件放在MBR靠近工作人员的位置上。每个单独的架子配备一个PbL导轨，每个库位上分别设置一个拣选面，可以直接安装在货架上。

在需要取出待装零部件时，该拣选面的灯会亮起。要拣选材料数量会通过一组三维数字来显示。员工拣选产品的数量会通过安装在工作台上的图形用户界面 - 电脑触摸屏 - 来定义。电脑上预装软件，并通过所谓的线控制器与各个拣选面进行通信。

员工通过显示屏选择工作订单，然后对应的库位会按照正确的拣选和安装顺序亮起。然后从相应的存储位置上取出零部件，并按下拣选面按钮确认操作，之后指示灯熄灭。在显示屏上将显示由Brockhaus Heuer导入系统中的安装步骤图，从而引导员工一步步完成组装工序。这样可以直观显示复杂的工序，降低错误率和确保质量。如果已安装拣选零部件，则员工在电脑触摸屏上确认该操作，随后下一库位亮起。