Skruestikkens Historie

Skruestikkens Historie

Et uundværligt værktøj og dens tilblivelse.

Hvem der i sin tid kom på den ide, at fiksere emner så meget at det ikke bevæger sig når man saver, filer og borer i det, vides ikke. Han ville nok blive forbavset over den kendsgerning at det i denne computertid som er så proppet med elektronik, ville være utænkeligt at forestille sig et værksted uden den mekaniske skruestik. Den bliver den dag i dag meget værdsat.

Et afgørende skridt i videreudviklingen af det uundværlige spændeværktøj til dagens form var afløsningen af spændeteknikken med kile og hammer i middelalderen til spænding med gevind og stang. Ulempen: den bevægelige kæbe kunne kun føres radialt i forhold til den faste kæbe hvilket gjorde at det fastspændte emne blev mere eller mindre kantet.  
  
Opfindelsen af parallelskruestikken omkring 1750, hvor den bevægelige kæbe kører på en vandret slæde, blev gennembruddet og den praktiske anvendelse optimeret.  
  
I 1830 blev den første støbejernsskruestik fremstillet i England. Flydende jern lader sig som bekendt forme meget nemt. Dog danner der sig ofte hulrum i det inderste af jernet. Efter afkøling er strukturen meget porøs. Følgen heraf: manglende modstandsdygtighed ved store krav fører til brud. I dag bliver skruestikkene derfor fremstillet f.eks. til bilindustrien, smedet i stål. Stålets struktur er herigennem homogen. Siden indførslen af faldhammeren med en stor faldvægt og indsættelsen af sænksmedje med en lille tolerance var også problemet vedr. nøjagtighed af deformeringen løst. 


HEUER-skruestikkens fødsel

Da opfinderen Josef Heuer i 1925 kom med den nye konstruktion af den sænksmedede skruestik med den revolutionerende dobbelte prismeføring var Brockhaus i Plettenberg allerede en af de største sænksmedjer i Tyskland. Vidtskuende så man betydningen af opfindelsen og i 1927 fik man patentet og begyndte fremstillingen af denne skruestik. Dette var fødselstidspunktet for den verdenskendte og værdsatte HEUER-skruestik.

Den vellykkede start og udvikling
  
Chronik`en beretter: "Efter store anstrengelser i samme år lykkedes det at vise den nye skruestik på efterårsmessen i Leipzig for første gang og kunne allerede her booke de første ordrer. Det er ikke noget under da den garanterer uopslidelighed. Smedet helt i stål er den klassens bedste med navnet "HEUER-Primus". På baggrund af den store succes fik Brockhaus teknikerne ikke ro. Ved siden af HEUER-Primus som åbnede bagud, arbejdede man samtidig på at udvikle en skruestik som åbner forfra - altså mod brugeren. Derved ville det være muligt, fra arbejdsbordet, lodret at spænde og bearbejde, større emner. Meget rammende blev denne nye model døbt HEUER-Front. Indtil slutningen af 30`erne blev HEUER-Front skruestikken videreudviklet. Således sørgede f.eks. det dobbeltløbende trapezgevind for kraftig, præcis og hurtig spænding og den smedede rørspændekæbe for yderligere muligheder. Specielle rørskruestikke blev derved overflødige.

Vejen til det perfekte værktøj

Efter anden verdenskrig startede Brockhaus med stort engagement den nye produktion. Ved genopbyggelse af Tyskland var der større efterspørgsel af skruestikke en nogensinde før. Blandt andet pga. kvalitetsmærket "Made in Germany" for tekniske produkter fra Tyskland var også eksportmarkedet succesrigt. I mere end 80 år er Heuer-skruestikke kun produceret i Tyskland. De avancerede fabrikationsmetoder, kunne ikke holde opfinderen Josef Heuer i ro, specielt svejse- og smedeteknikken, førte til en ny udvikling af den nye skruestik og den blev patenteret i 1948. Den nuværende HEUER-skruestik bygger den dag i dag på dens patenterede grundprincip.  
  
Parallelt til produktionsmetodens optimering arbejder Brockhaus teknikerne altid på modelforbedringer efter devisen: lille årsag, stor virkning. Ved hjælp af trykskive, fjeder og låsering, blev f.eks. spindlen lagret, således at der ikke kan mærkes et dødt løb.  
  
HEUER-skruestikken har i dag en centrisk efterindstillelig føring, smedede rørspændekæber som standard, et beskyttet præcisionsspindelleje og pga. sin slanke udførsel, ved hjælp af den sænksmedede føringsskinne, en fordelagtig dybdespændemulighed.